进步SMT出产设备的日常治理水平

   　不同类型的SMT设备泛起故障的趋势大约有如下二种形势：跟着时间的推移，使用时间越长，故障率越高，如图一所示。当然会有一段时间相对不乱，故障较低，这种趋势为主流。
　　但有些设备在使用初期，故障率相对较高，使用一段时间后，故障相对减少，设备进入不乱状态，再逐渐过渡到故障高发区。当然产生这种变化的原因主要与初期对设备把握不纯熟设备调整和使用效果不是最佳状态，泛起这种情
　　况应多从内部寻找原因，进行规范性治理。
　　降低设备故障率，减少停机损失，最有效的方法是加强设备治理水平，制订设备操纵，维护保养和修理的治理办法和责任制。
　　1)制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、尺度和曲线，并按划定的频次，由工艺检查职员定时监视检查，杜绝治理职责不明确，工艺治理不严格，设备不按划定维护保养，设备参数乱动，乱调等不
　　良状况。
　　2)按照设备划定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修治理办法，具体划定不同阶段进行保养的部位，操纵的方法，达到的目的和效果。往往是制订某些轨制轻易，而持之以恒地执行相称难题。有些操纵职员甚至少数治理者都有怕麻烦，耽误时间，影响出产的思惟。实在坚持进行维护和保养，使设备总处于良好状态，可极大地进步出产效率，减少设备停机和维修用度，这一点只要去做收益会十分明显。
　　3)应要求设备操纵职员把握设备操纵的基本技能，考核合格上岗工作。严格按规程进行操纵。工作中要集中精力，对设备运行过程勤观察、勤判定，发现异常现象，及时解决处理，或请维修职员检验，不答应设备带病工作。
　　4)充分进步员工基本素质，转换观念，施展员工积极性，明确个人利益与工厂利益的关系，制订出产产量，产品质量，设备合格率及完好率，部品及辅料的消耗等考核指标，使员工的主动性充分调动出来，进步效率，降低消耗。
　　6、进步产品质量的主要措施：
　　SMT出产线环节良多，涉及方方面面的内容，围绕设备治理范围，应重点抓好几个枢纽部位和几个监控点。枢纽部位是：丝印机、贴片机和回流炉。
　　丝印焊膏的效果会直接影响贴片及焊接的效果，尤其是对于细间距元件的影响更为明显。首先要调好焊膏，设置好丝印机的压力、精度、速度、间隙、位移和补偿等各参数，综合效果达到最佳后，不乱工艺设置，投入批量出产。
　　贴片质量，特别是高速SMT出产线贴片机的质量水平十分枢纽，泛起一点题目，就会产生极其严峻的后果，应着重做好以下工作：
　　 贴片程序编制要正确公道
　　元器件贴放位置、顺序、料站排布，路径铺排要尽可能正确，公道，好的程序会在进步贴片效率及合格率，降低设备磨损和元件消耗等方面有明显效果。在进行程序试运行，确认送料器元件的准确性后，进行第一块PCB贴装，并铺排专人全数检查，我们称之为一号机确认，要全面检查位置与参数、极性与方向、位置偏移量、贴装元件是否有损伤等项目。检查合格后，开始投入批量出产。