常用的电路板需要由几台设备协作

 　同完成组装任务。在对单台设备贴放元件的品种选择、路径设置、位置坐标等因素优化后，还应考虑几台设备衔接的节拍公道，避免造成整条出产线的停顿，出产中要根据不同的工艺要求，贯彻准确的工艺方案，并不断在出产中进行完
　　善。常见的几种SMT出产工艺方案如下：
　　1)单面贴装工艺
　　2)双面贴装工艺
　　3)单面混装
　　4)双面混装
　　三、加强SMT设备治理的几个步骤
　　1、SMT建线方案设计
　　建线的原则：合用、经济、可扩展。
　　要结合SMT使用的目的，出产产品的性质和类型，考虑产品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的种类及数目，产品所要求的P板大小、出产规模及批量要乞降质量水平要求，确定设备机型。
　　根据产品工艺要求，结合不同类型产品可能采取的工艺方案，确定SMT设备的功能和配置。
　　必需考虑到可扩展性。因为电子产品及与之配套的元器件行业发展速度非常快，SMT设备从系统的功能、精度、指标扩展和出产能力进步等方面要留有余地。选择最新式设备，并一次将选件购齐，势必造成投资过高，而且很多选
　　件不合用形成多年闲置，造成大量资金占压，经济性不佳。要建成一条配套齐全、能力较强的SMT出产线，投资额大，而且设备换代周期短，一些中小企业承担相称难题。下决心购置的企业如应用效果不好，会给企业带来很重的包袱。故在建线设计时，选择经济合用是相称枢纽的。高速机速度快，功能强，但价格约为中速机的2——3倍。如所出产的产品类型不是品种少，且大批量出产的，可选择几台中速机组线，既能解决一次投资资金过大，又可采用小额资金多次
　　投入，出产能力增补灵活的方式。设备泛起故障后，影响也会减至最小。设备投资的回收年限以2——3年为佳。